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高壓壓縮機機體產生裂紋的原因與檢查方法
發布時間:2021/4/9 14:41:05

國際上煉油、乙烯、化肥等產業的高速發展,高壓壓縮機在石油化工工藝流程中得到了廣泛應用,并居于主導地位。尤其是煉油工藝裝置中需要的大型高壓壓縮機,其*大活塞力或將高達 1500 kN,軸功率超了1.5 萬 kW。煉油工藝裝置中常用的往復式壓縮機主要為催化、裂化重整裝置和加氫裝置的循環氫壓縮機和新氫壓縮機,焦化裝置的焦化氣壓縮機等。高壓氫氣壓縮機由于規模和工藝流程不同,并且循環氫壓縮機還有硫化氫等介質腐蝕,制造難度大,尤其是當前發展迅速的蠟油加氫、渣油加氫等新工藝用大型高壓壓縮機,*大活塞力已經達到1250 kN,排氣壓力高達(17~19)MPa,單機氣量逾 90000Nm3/h。


高壓壓縮機機體產生裂紋的原因及檢查方法主要原因: 
    1、由于鑄件鑄造 時產生的內應力,在使用中振動后逐漸擴大明顯;
    2、冷卻水在機體缸頭中,在冬季停車后沒有及時放水而凍結;
    3、由于發生機械事故而引起的,如活塞破裂、連桿螺釘折斷,造成連桿折斷脫落,或曲軸上的平衡鐵飛出打壞機體或氣伐中零件脫落頂壞缸頭等。
 
檢查方法有如下幾種: 
    1、水壓法:水壓法是用提高冷卻水壓力的方法來檢查裂紋部位。
    2、滲透煤油法:檢查時,先用浸透煤油的棉紗頭擦拭機體和缸頭,懷疑有裂紋的地方,然后再用干的棉紗頭將煤油擦去,并立即涂上白粉,這時,有裂紋的地方,煤油就滲透到白粉上,裂紋的部位和長短就清楚地顯示出來。

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